隨著種植業的發展，肥料已經成為作物生長發育中不可缺少的一環，而硝基復合肥靠著可靠，養分含量高，既保留了原有硝酸銨的特性，還含有氮磷鉀等作物生長需要養分，深受廣大農民用戶的喜愛，今天就來講一講硝基復合肥的生產工藝和流程吧！
一、硝基復合肥的生產工藝
硝基復合肥的生產方法有固體團粒法、部分料漿法和熔融造粒法三種，其中熔融造粒法生產硝基復合肥可直接利用熔融硝酸銨加入磷酸銨、硫酸鉀、氯化鉀等復肥原料和防爆添加劑后形成混合熔體，在造粒過程中邊冷卻邊團聚成粒，并逐步解決了高粘度固液混合物流動不暢、易堵塞造粒噴頭、產品防爆等技術難題，適合于工業化連續生產，目前應用為廣泛。
與其他幾種硝基復合肥的生產方法相比，熔融造粒法的優點是：
1.可直接利用硝酸銨裝置生產的硝酸銨溶液，省去了硝酸銨的二次運輸、二次粉碎等工序，既簡化了工藝流程，又限度地降低了能耗和生產成本，同時也確保了生產的性；
2.熔融造粒充分利用了硝酸銨熔融液所產生的熱量，混合熔體水分含量低，無需干燥過程，節省了大量能源，且裝置建設投資和操作費用低；
3.合格成品顆粒百分含量高，生產過程返料量少，操作環境好，無三廢排放，屬清潔生產工藝；
4.可以生產出高氮、高濃度的硝基氮磷鉀復合肥，產品顆粒表面光滑、合格率高、不易結塊、成分穩定、養分均勻、市場競爭力強。
二、硝基復合肥的生產方法
1.以硝酸銨為原料的轉鼓造粒法和高塔造粒法。這種方法采用氨和硝酸加壓中和生成硝酸銨溶液，或者濃縮后至90%-95%硝酸銨濃度后噴入轉鼓造粒機，與磷和（或）鉀肥一起造粒；或者濃縮至98%以上硝酸銨濃度后與磷或鉀肥混合反應，高塔造粒生成含N、P或K的硝酸銨磷、硝酸銨磷鉀肥。
2.以德國巴斯夫公司為代表的硝酸磷肥裝置法。這種方法采用硝酸分解磷礦，酸不溶物分離，酸解液冷凍結晶，硝酸鈣結晶分離，然后是母液通氨氣中和，物料蒸發濃縮，加入鉀鹽造粒后得到NPK產品。
3.硝酸磷肥二次加工法。這種方法使用硝酸銨磷肥為原料，加入磷、鉀肥混合后造粒生成N、P或K的硝酸銨磷、硝酸銨磷鉀肥。
三、硝基復合肥工藝流程
1.中和、濃縮：稀硝酸（45%）經硝酸高位槽及流量計計量后進入中和器，氨氣經氨緩沖槽后進入預熱器，再通過蒸汽加熱后進入中和器，與硝酸進行中和反應，反應方程式如下：
NH3（氣）+HNO3 → NH4NO3+Q（熱量）
反應生成的硝酸銨溶液在中和器中利用反應熱蒸發到w（NH4NO3）65%左右。溶液利用位差，經液封后自流進入再中和器，再加入氨氣，與溶液中的過量硝酸反應，使溶液呈微堿性。
再中和器中的硝酸銨溶液利用水噴射泵產生的真空吸入一段蒸發器中，進行真空濃縮。控制一段蒸發器出口硝酸銨溶液w（NH4NO3）在70%左右進入二段蒸發器，利用1.1MPa 飽和蒸汽進行濃縮，控制出口w（NH4NO3）92%左右，然后經二段分離器進入硝酸銨溶液槽，利用硝酸銨溶液泵送入三段蒸發器（位于造粒塔上部），利用1.1MPa 的飽和蒸汽進行真空濃縮，濃縮后送至混合槽。
2.蒸發造粒：固體磷酸一銨送到造粒塔頂，用皮帶輸送稱量再經過預熱后，加入硝酸銨混合槽，混合后的熔融物送入差動式造粒噴頭，熔融物液滴在造粒塔與冷空氣接觸，自然冷卻后形成2～5mm的顆粒經過塔底皮帶機送入成品貯斗，再經自動包裝秤計量包裝后入庫。
以上就是硝基復合肥的生產工藝和流程了，是不是很有趣呢？