高塔復(fù)合肥是一種非常有效的肥料，對于作物的生長是非常有幫助的。在高塔復(fù)合肥的生產(chǎn)中，高塔復(fù)合肥工藝是怎樣的，可以一起來了解下。
塔造粒工藝具有熔融料漿來源廣泛、能量消耗少、能實(shí)現(xiàn)高氮復(fù)混肥的生產(chǎn)、無需干燥過程、外觀好看、無三廢排放、產(chǎn)品小孔在一定程度上具有防偽功能等優(yōu)點(diǎn)。
但是，由于混合熔體必須要有良好地流動(dòng)性，生產(chǎn)規(guī)模和能力會受到一定的限制，產(chǎn)品粒度調(diào)整范圍會受到塔高、塔徑、振動(dòng)噴頭的轉(zhuǎn)速等諸多因素的限制，復(fù)混肥中磷的含量也會受到制約，對于溫度、料漿混合后在混合槽內(nèi)的停留時(shí)間、原料配比等工藝控制的要求也很嚴(yán)格。
高塔工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
熔體料漿的制備是該工藝的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
首先，磷酸一銨、氯化鉀和填充料及返料等混合料的溫度一般控制在60—90℃。溫度過低在與尿液混合的過程中，會降低熔體料漿的溫度、增大其黏性，進(jìn)而導(dǎo)致其流動(dòng)性差，堵塞管道和造粒噴頭。
其次，篩分后混合物料的細(xì)度要小于0.8毫米，以固液混合均勻，使固體物料在混合后處于良好的懸浮狀態(tài)。
另外，磷酸一銨的水分要≤1.5%。水分過高，會導(dǎo)致熔體料漿流動(dòng)性變差。水分過高，會使混合物料在加熱過程中發(fā)粘，影響加熱器正常工作。
再者，尿液的濃度、溫度、尿素熔融后的停留時(shí)間。尿液的濃度要≥98%，濃度過低在造粒過程中會使顆粒出現(xiàn)扁平狀。尿液溫度要控制在135℃范圍內(nèi)，盡量減少尿素熔融后的停留時(shí)間，以防止復(fù)混肥料中縮二脲含量升高。
，要注意料漿的混合時(shí)間和混合溫度。料漿的混合時(shí)間≤4分鐘，而料漿的混合溫度要控制在115—125℃。
造粒工序也屬于關(guān)鍵環(huán)節(jié)，會受到造粒噴頭的結(jié)構(gòu)型式、造粒噴頭的轉(zhuǎn)速、混合料漿的粘性和流動(dòng)性等三個(gè)因素的影響。
除以上兩個(gè)環(huán)節(jié)，還要防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)，注意保溫蒸汽的壓力高低及疏水閥能否正常疏水。