近期魯西集團在各事業部間的隱患排查、檢查過程中，發現儀表質量隱患占比較高，制作質量問題尤為突出。為此下屬第五工程事業部專門成立制作質量提升專項小組，多措并舉，剖析根源，牢牢守住產品質量底線，持續開展產品質量提升活動，制定了一系統的提升改進措施。
第五工程事業部牢固樹立產品質量的責任意識。全體總動員，召開“抓制作細節，促質量提升”的動員大會。成立電器制作、儀表制作等五個專業技術提升團隊，選取優異的技術人員對整個制作過程進行授課，以講促學，做好領頭雁。強調產品質量的重要性，發動、督導員工養成良好的質量理念，從產品制作細節入手，嚴格把控生產過程中每一個環節。
抓源頭控制，采購優質配件。原材料是制作優質產品的開始，技術人員通過與多家企業交流學習對標同行，選取優質的元器件生產廠家，從源頭抓起。經過檢測對比驗證確定，壓力表核心元件彈簧管和機芯，以及變送器的膜片、硅油、毛細管等優質品牌的采購。
深挖制作技術，優化制作工藝。產品質量的提高，知其然更應知其所以然。從實際出發，深刻研究自身不足，抓產品細節，促質量提升，對比分析制定一系列質量提升措施，不論從儀表制作穩定性還是在外觀方面，都正在沿著正確的道路前進，特別是抽真空注油制作的關鍵環節改進，采取雙側抽真空及低進高出方式制作，確保了注油的飽滿度，整機溫補效果明顯，溫漂現象正在逐步消除。
第五工程事業部專業小組提升人員利用溫箱改變檢測溫度、制作迷你容器罐模擬現場運行工藝，逐一用數據驗證提出的提升措施要點，緊盯各種數據趨勢變化。一旦有誤差，果斷放棄，立即改進，通過不斷的嘗試、探究，解決了各制作工序的眾多瓶頸。
對接用戶，換位思考，提出“儀表生產無小事責任重于山”的理念，加強產品售后服務工作。建立儀表運行質量反饋提升機制，出現異常立即到現場分析整改，并隨時收集各生產運行中的儀表異常及建議，為儀表制作提供良好的數據支持及措施控制。