產品描述
【產品說明】：
曼海姆法硫酸鉀生產裝置
工藝特點
我公司采用的硫酸鉀成套設備采用曼海姆工藝，在德國干式陪燒法的基礎上加以改進而成的
新型燃燒反應爐，與其它專用設備結合，成功的解決了高溫、高濃度強酸腐蝕以及連續化投
料生產等多項工藝技術問題。與傳統工藝相比主要有以下優點：
一、產量大，單臺日產硫酸鉀成品大于40噸反應爐爐體采用獨立式反應爐，支撐在保溫墻之間，根據反應爐的結構用耐火材料將反應爐依次分為爐頂、爐壁、爐底三個受熱部分，使爐體的受熱面積大大增加，提高了熱量的利用率。來自節能燃煤爐的熱量依次經過爐頂、爐壁、爐底，使熱量盡量被反應爐吸收，提高爐體內原料的反應量從而使產量大大提高
二、耗煤量低
由于反應爐的結構和材質使熱量利用率大大增加，因此使煤的消耗量大大降低。
三、耗電量低
采用兩臺反應爐共用一套配套設備、一套吸收裝置的設備配置，使耗電量大大降低。每兩臺反應爐的生產裝置用電量（不包括備用設備）約230KW/時。
四、鹽酸吸收效率高，操作方便鹽酸吸收系統采用聚丙稀材質，填料塔和石墨降膜吸收器相間使用，提高了吸收效率和降溫效果；塔體和循環儲槽采用分離式布置，增大了循環儲槽容量，減少成品酸排放次數，方便操作且價格低維修方便；循環泵采用直連式離心泵，使用壽命長，維修保養方便；反應爐和吸收設備間的吸氣管道采用耐高溫耐腐蝕材質砌成，使用壽命長，減少維修清理次數，這是碳化硅反應爐所不能實現的。
五、采用節能燃煤爐代替煤氣發生爐
由于本反應爐的受熱特點，可以采用新型的節能燃煤爐來代替煤氣發生爐或其它加熱方式，使操作更加簡單、，而且煤耗低，對煤質要求低，比煤氣爐省煤20%左右。這是碳化結構的爐子不可能做到的。
六、生產穩定，操作方便
本反應爐采用特種材質制造，具有結構簡單堅固，耐高溫，耐腐蝕，熱穩定性導熱性能好，而且操作簡單，維修率極低。爐內攪拌系統使用壽命在2年左右，大大降低了維修成本，延長生產周期。
七、生產成本大大降低
由于該工藝具有以上特點，從而使生產成本大大降低。原煤價格按800元/噸計，每天約需要8噸/組，約6400元；電費按0.5元/度計，每天約需5520度/組，約2760元；生產人員按50人/組，每人每天50元計，約2500元；以上每天的設備固定消耗約11660元。每天的產量按80噸/組計，每噸的設備固定消耗約145元。傳統工藝要求燒白煤，每噸價格按1100元計，耗煤量每天約12噸/組，約13200元；電費按0.5元/度計，每天約需6000度，約3000元；工人工資按2500元計；以上每天的設備固定消耗約18700元。每天的產量按50噸/組計，每噸的設備固定消耗約374元。由此可見在排除維修費用低產量高的情況下我公司的硫酸鉀生產工藝比傳統工藝每噸可直接節省成本230元左右。