產品描述
【產品說明】：
氨酸法造粒
用途
硫酸-氨管式反應器工藝已成功的應用于大型尿液噴漿造粒復合肥裝置，大型尿基復合肥造粒裝置（固體尿素）、尿素一普鈣、重鈣系復合肥生產裝置等。通過采用硫酸、氨管式反應器工藝，可達到如下目標：提高產品質量、穩定造粒操作、裝置運行平穩、降低消耗、提高生產能力、降低原料成本（對以磷酸為原料的產品，更為顯著）。
技術說明
硫酸-氨管式反應器技術是通過個幾年來對（TVA）開發的氨化轉鼓造粒裝置的生產實踐，并結合十字管反應器技術而開發的，取得了一系列化生產經驗和研究的成果。硫酸、氨管式反器是在TVA的硫酸、氨雙噴管的技術基礎上進行開發的，是將其埋在造粒床層中的相對獨立硫酸、氨噴管改制成管道反應器，并將原埋床雙管改進為懸床管道反應器。通過改進，硫酸、氨管式反應器技術較原TVA的埋床雙噴管具有更大的靈活性、運行可靠性、并有效的提高了產品質量，降低了產品成本。
工藝流程簡介
來自原料工序的各種原料和系統返料進入轉鼓氨化造粒機。由硫酸泵送來的硫酸和來自氨罐的液氨經計量后加入管式反應器。低壓蒸汽進入管式反應器的前部，將液氨汽化。為回收系統的洗滌液，將來自洗滌液循環泵的洗滌液同時加入管式反應器，氨和硫酸及洗滌液在管式反應器內進行反應，生成的高溫低濕反應物經裝配于造粒機內的反應器噴嘴均勻地噴到造粒物料床層上，干、濕物料在造粒機的轉動作用下團聚成粒。如有部分液體原料噴入（如尿液），則硫酸和氨的量可以適當降低。含有少量粉塵和氨的造粒機尾氣，通過噴淋洗滌使之凈化。經造粒尾氣洗滌塔洗滌后的凈化尾氣，經過造粒尾氣風機送入干燥尾氣煙囪放空。達到一定濃度要求的循環洗滌液用泵送至管式反應器，在管式反應器中與經過計量、調節的硫酸與氣氨、循環洗滌液反應生成硫酸銨的高溫料漿，噴灑在造粒機滾動的料床上。