產品描述
【產品說明】:
煤泥烘干機
煤作為能源資源,在開采過程中,經過洗選,露天堆放,一部分煤被水沖走,經過沉淀形成煤泥,這樣造成了煤源的流失,同樣這些煤泥回收再利用的難度較大,煤泥烘干機的研發和生產,是對煤泥回收和利用的有效的辦法。煤泥本身具有高濕、高粘結性的特點,傳統的烘干機不能針對其進行作用,煤泥烘干機采用獨特的打散裝置,可將粘結的煤泥打散后烘干,加大了煤泥與熱風的接觸面積,使熱利用率得到極大的提高,烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下,烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。
煤泥烘干行業是近幾年新興起的一個行業,技術的革新和完善使煤泥的烘干處理實現了工業化、自動化。煤炭綜合利用是煤炭企業改變單一經營的必由之路,是煤炭行業扭虧增盈的希望所在。我國原煤入洗率在30%左右,每年的煤泥排放量超過2000萬噸,此煤泥的利用問題非常緊迫。在我國的許多地區,如果按同等發熱量計價,煤泥的實際售價遠低于原煤,特別是在一些礦區,煤泥銷售不暢,以致大量堆積,如果能夠將煤泥干燥降水后生產工業型煤,代替礦區的部分自用煤,實現就地消化,既可節約能源、提高效益,又可減少礦區的環境污染。
工作原理
煤泥本身具有高濕、高粘結性,在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備,經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區:一是導料區,濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分,煤泥在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區;二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區,此區是低溫干燥區,煤泥在此區已呈低水分松散狀態,此區已不具有粘結現象,經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入的出料區;四是出料區,干燥主機滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。
結構組成及應用范圍
煤泥烘干機系統主要有熱源系統(熱風爐、煤氣發生爐、沸騰爐)、進料系統、輸送系統、烘干系統、除塵系統、引風設備、電器控制系統組成。
高效節能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的新型干燥設備,可廣泛應用于:
1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;
2、建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;
4、化工行業非熱敏性物料的干燥。
性能特點
1、干燥機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,干燥機出口溫度低,熱效率高;
3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;
5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;
6、干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損 耗;
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分,干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
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公司簡介
鄭州雙鑫機械有限公司始建于八十年代初,是一個集設計,制造,安裝為一體的獨資私營企業。鄭州雙鑫機械有限公司位于鄭州西20公里,交通方便,主要以生產研發及制造大中型成套砂石破碎及洗選設備、水泥設備、選礦設備、耐材設備的專業廠家,技術力量雄厚,產品性能穩定,科技含量高。為新老用戶提供技術設計、設備制作安裝及調試。
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