廈化-煙葉復混肥
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產品描述
【產品說明】:肥料物性
本產品以尿素、硫酸銨、硫酸鉀為基本原料,添加硫、鈣、鎂、硼等中微量元素,特別適用于煙草等忌氯的經濟作物,用于果樹,可增加果實糖份,對龍眼、荔枝、枇杷、柑桔、甘蔗、花生、煙草、油菜等有明顯的增產作用。
主要優點
1、充份利用氮、鉀相互促進的化學原理,提高作物對氮的吸收和利用,增強作物光合作用,促進作物生長發育。
2、可防止作物水分蒸發,提高作物抵抗病蟲害的能力和適應外界環境的能力。
3、含有農作物必不可少的第四大元素硫,對作物蛋白質、油脂、維生素以及某些酶的合成起重要作用,促進作物生長發育、明顯改善作物品質,提高食物和飼料的養分價值。
建議使用量
果菜類60-90公斤/畝;果樹基肥1-3公斤/年株;追肥1-2公斤/年株。
該公司其他產品
公司簡介
廈門廈化實業有限公司是福建省的磷肥、硫酸、復合肥生產基地,公司位于美麗的海灣港口城市―中國廈門市集美區杏林臺商投資區。公司現年生產規模為:硫酸20萬噸、磷肥40萬噸、各類復合肥、BB肥20萬噸、發煙硫酸5萬噸。其他產品有:試劑硫酸、氟硅酸鈉、聚丙烯編織袋等,并可提供成套對輥式復肥造粒設備,承接化工管道、設備的制作安裝,以及各類化肥及化工產品的貿易經營。
公司現有員工600多人,其中大中專以上文化程度及各類工程技術人員近百人,技術力量雄厚,管理基礎扎實,文化內涵豐富。公司長期堅持推行科學、規范的管理制度,大力推行品牌戰略,牢固樹立“一絲不茍、精益求精、沒有只有更好”的質量意識,公司先后通過了ISO9001:2000國際質量體系認證和ISO14000:2004環境管理體系認證。公司質檢中心被評為國家一級檢驗機構,主要產品鷺島牌過磷酸鈣榮膺“中國”、“”、“福建”等榮譽稱號,“鷺島”商標榮獲“福建省商標”、“廈門市商標”。公司被中國企業形象認定委員會認定為“AAA”級信用等級企業。
廈化實業有限公司擁有硫酸廠、磷肥廠、復合肥廠、杏林化工綜合加工廠、廈門市信吉機械設備有限公司、廈門百葉青農資化工有限公司、廈門千山綠包裝制品有限公司等全資子公司,并與臺商合資成立了廈門金桐合成洗滌劑有限公司,初步形成了“主業突出、規模經營、互相鏈接、多元發展”的格局,呈現出持續、健康發展的良好勢頭。公司生產基地“廈化工業園”緊鄰馬鑾灣畔,地理位置優越,距杏林火車站、馬鑾碼頭2公里,距廈門高崎國際機場、東渡港、廈門海滄國際集裝箱碼頭及新建成開放的廈門園博園僅10-15公里,水陸空交通便捷,周邊環境優美。
“寶劍鋒從磨礪出,梅花香自苦寒來”。廈門廈化實業有限公司全體員工將一如既往地秉承“勤奮、敬業、高效”的企業精神,堅持“、品質、誠信”的管理理念,揚起品牌的風帆,著力打造企業,同心同德,開拓奮進,實現新跨越,再創新輝煌。
企業精神呢:勤奮、敬業、高效。
企業管理核心:、品質、成本。
質量理念:沒有、只要更好。
品牌理念:品牌是帆、管理是舵。
經營理念:質量、誠信為本;服務領先、互惠雙贏。
服務理念:讓用戶滿意是廈化人永恒的追求。
發展理念:自強不息、勇攀新高峰;厚德載物、實現新跨越。
2010年12月,硫磺制酸低溫位余熱回收技改工程建成投產。
2010年11月,引進中科院控失肥專利的10萬噸高塔復合肥生產線建成投產。
2010年5月18日,廈門廈化集團正式掛牌成立。
2009年12月,電機變頻技術改造項目正式投入生產,年節約用電300萬kW·h。
2009年3月,5萬噸發煙硫酸生產線建成投產。
2008年12月,精制硫酸生產線技改成功,噸酸電耗下降300kW·h。
2007年11月,20萬噸硫磺制酸余熱回收技改工程全面竣工并一次開車成功。
2007年11月,鷺島牌過磷酸鈣、復混肥料榮獲首批廈門優質品牌。
2007年9月,鷺島牌過磷酸鈣榮膺“中國產品”。
2007年8月,10萬噸對輥式造粒復混肥生產線建成投產。
2006年6月18日,20萬噸硫磺制酸余熱回收技改項目動工興建。
2006年2月,首批復混肥料(BB肥)出口臺灣。
2005年12月,鷺島牌過磷酸鈣榮獲“產品”。
2005年11月,10萬噸BB肥生產線建成投產。
2005年8月,“鷺島”商標榮獲福建省商標。
2005年5月18日,廈門化肥廠更名為廈門廈化實業有限公司。
2005年4月,“鷺島”商標榮獲廈門市商標。
2005年2月,公司主要產品鷺島牌過磷酸鈣榮獲“福建省產品”。
2002年12月,企業成功改制。
2000年,成功兼并廈門合成氨廠。
1999年2月,對復混肥生產系統進行技術改造。
1998年,對硫酸系統進行重大技術改造,將原硫鐵礦制酸工藝改為先進的硫磺制酸工藝,控制系統采用美國DSC集散控制系統,實現全自動控制,生產規模從原來的4萬噸擴大到10萬噸,噸酸電耗下降30%,全年節約用電500萬kW·h,工藝技術達到國內先進水平。
1997年,將硫酸原排管式冷卻系統改為先進的陽極保護酸冷卻系統,改造后產量提高15%,噸酸水耗從6噸下降到3噸,全年節水約30萬噸。
1996年3月,與臺商合資興建的廈門金桐合成洗滌劑有限公司正式投產。
1996年,對硫酸系統進行技術改造,把舊的“文泡文”流程改為“文填電”流程,當年產量提高20%,噸酸電耗節約15%。
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