phbk型全自動bb肥成套設(shè)備（單袋配料式）是我公司在國內(nèi)首創(chuàng)的全新配料設(shè)備，享有國家技術(shù)專利，該工藝采用單袋定量配料、混料、和包裝于一體，簡化了工藝流程；縮短了混合后物料的運(yùn)動，這就減少或克服了物料在運(yùn)行中的分流現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的合格率，由于工藝流程的縮短，并采用完全自動化的一體化的生產(chǎn)裝置，這就大大提高了生產(chǎn)效率，降低了消耗，即降低了生產(chǎn)成本，為bb肥發(fā)展和市場開發(fā)帶來了有利的空間。用這種新的工藝流程生產(chǎn)與傳統(tǒng)bb肥生產(chǎn)相比有著以下明顯優(yōu)勢：

投資少

由于新工藝比傳統(tǒng)工藝少用兩臺提升機(jī)和一臺分袋計(jì)量秤。并把設(shè)備放在地下，所以，新工藝對廠房沒有太嚴(yán)格要求。

配料精度高

由于新工藝不存在反復(fù)提料和分袋計(jì)量等過程，集單袋配料、混料、包裝于一體，避免了物料分流，克服了由物料比重和顆粒度不同給產(chǎn)品配比精度帶來的影響。了單袋的配料精度，也就了每一袋的產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)成本低（以年產(chǎn)10萬噸為例）

a:養(yǎng)分含量損耗少：多數(shù)廠家為了產(chǎn)品的合格率，考慮到生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，一般在生產(chǎn)過程中要在規(guī)定養(yǎng)分含量的基礎(chǔ)上增加1個左右養(yǎng)分，如果一個養(yǎng)含量50元/噸計(jì)算，一年生產(chǎn)10萬噸bb肥，至少將浪費(fèi)500萬元，而新工藝不需要在規(guī)定的養(yǎng)分含量基礎(chǔ)上增加含量或少加含量就可市場抽查的合格率。

b:電耗低：新的生產(chǎn)工藝總動力為15千瓦左右。老工藝總動在45千瓦左右。

c:維修費(fèi)用低：由于新工藝比老工藝節(jié)省了約30%的設(shè)備。因而，維修費(fèi)用也將大幅度降低。

生產(chǎn)效率高

由于新工藝省了大量的設(shè)備，因而降低了整個系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中的故障率，提高了生產(chǎn)效率。用工人數(shù)少（一般設(shè)備正常運(yùn)行需要5人），占地面積小，耗電低（主要采用氣動控制），易維護(hù)降低投資成本，設(shè)備主體采用工業(yè)級不銹鋼，防腐性能強(qiáng)，提高了設(shè)備使用壽命。

工藝流程：

設(shè)備組成：前期上料提升系統(tǒng)----物料配料系統(tǒng)----混料系統(tǒng)---包裝系統(tǒng)。

1）物料提升系統(tǒng)：斗式提升機(jī)或大傾角輸送機(jī)將物料提升至儲料系統(tǒng)。

2）配料系統(tǒng)： 對原料進(jìn)行自動批量配料，每次配料可根據(jù)用戶需要設(shè)定，整個配料過程全自動配比方便快捷。

3）混料系統(tǒng)：對原料進(jìn)行單袋混料（每次混料25-50公斤）使物料混合均勻，精度高，計(jì)量準(zhǔn)確。

4）包裝系統(tǒng)：采用單獨(dú)的自動定量包裝機(jī)對原料進(jìn)行單袋包裝。包裝系統(tǒng)把包裝袋套好，混合好的肥料落入包裝袋中，包裝袋落到下面的輸送縫口機(jī)上。

5）輸送縫包系統(tǒng)：通過輸送機(jī)傳送，送往縫包機(jī)，經(jīng)過操作人員的操作完成縫包，成品。