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具體實際價格需要客戶跟我們公司的相關人員電話溝通后確定，相關人員會根據客戶要求設計方案確定實際價格。

一、粉料化工原料配料混合部分

1、規定功能

1.1將多種粉狀物料，按照配方規定的重量配比，人工配料后，由生產線將各物料自動混合

均勻，并自動進行提升、儲存和分包，按500g/包規格自動計量、充填、包裝。

1.2原料人工計量（配料）后投入原料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機。

1.3混合均勻的物料再經氣流輸送上料方式，自動送入高位的過渡料倉，由臥式螺旋給料機將

物料自動送入計量機的錐形料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關，按生產工藝流程的要求，自動控制上料機、給料機的動作。

1.4使用片狀卷膜（復合包裝膜），對合格產品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包

裝、輸送，要求封口嚴密，密封性好。

1.5生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用執行行業相關標準，并符合獸藥GMP

認證的要求和甲方工藝要求。設備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，

無藏料死角，內外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時

有氣吹等輔助措施，設備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

1.6因為物料為粉體，要求各生產工位粉塵無外泄，生產線設備采用密封、防塵的全封閉設計，

減少生產過程中的粉塵污染。

1.7人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

1.8混合均勻、計量、封口嚴密、袋型美觀，系統穩定性好，產量穩定。

1.9每個主要設備配有獨立操作盤。

二、25-50kg粉料計量包裝部分

1.功能介紹

（1）按25～50kg/袋規格自動計量、充填、包裝。

（2）原料采用在水平面上料直接向提升機倒料方式。

（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為304不銹鋼。

（5）要求混合均勻。粉碎機產生的粉塵有控制措施，減少粉塵污染。

（6）使用預制塑料復合袋。自動取袋、開袋、計量，自動充填、去袋口污物、熱封口；成品輸出。縫包嚴密，整齊。

（7）設備布置緊湊，能耗低，節能。

（8）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。

2.流程：

人工投料---提升機提升物料---螺旋供料（同時自動取袋、開袋、夾袋）---靜態稱量系統計量---自動充填---輸送---縫包---成品輸出。

3.設備配置：

（1）提升機

（2）不銹鋼螺旋供料機

（3）料位自動控制

（4）充填接口

（5）靜態稱量系統

（6）50KG給袋式包裝機

（7）平臺、護欄、扶梯

（8）電氣控制系統