進入8月以來，天氣明顯的涼爽了許多，在這里讓我們共同來學習復混肥生產工藝方面的知識。
復混肥料生產設備 在我國復混肥生產發展的初期還沒有適合該工藝的專用設備，大都“借”用玻璃、建材、礦山、水泥、食品、飼料等行業的定型設備。近年來，隨著復混肥生產日益普及得到迅速發展。設計部門與生產廠家 通過在生產中的實踐和探索，根據復混肥料的物性和生產特點，對原有設備進行創新；開始研制出了部分適應復混肥生產特點的專用設備，本文就目前我國復混肥生產中行之有效的主體設備-生產半料漿團粒法復混肥造粒設備，干燥設備，冷卻設備，固體物料輸送設備，粉碎設備，混料設備，篩分設備，計量設備予以介紹。一、造粒設備 造用于復混肥生產造粒機型式很多，如盤式造粒機、雙軸造粒機、轉鼓造粒機、噴漿造粒機、噴淋造 粒機、擠壓造粒機。本文僅對應用廣的回轉造粒機和結構復雜的轉造粒機作一介紹。復混肥和料漿法的復合肥生產中常選用的回轉圓筒造粒機，現將常用的類型、特點、造粒原理及用途
類型（1）成粒；（2）造粒水分用細粉和細料做返料，經噴漿造粒機噴槍霧化后料漿，噴射到由返料形成得料幕上，以涂布或粘結的方式成粒 通入蒸汽進行熱造粒，提高造粒溫度，降低造粒原理用水作粘結劑噴灑
回轉圓筒造粒機的類型及特點。
（1）特點生產能力大，有合理的返料數量，增加養分的均勻度，成率50%筒體內部設抄板；筒體內襯膠板或聚丙稀板，起防腐和防結疤作用；筒體內裝有蒸汽或水噴淋管及噴嘴生產能力大；筒體內設有抄板料漿經噴槍由壓縮空氣霧化；造粒、干燥和初篩分同時進行 生產能力大； 筒體內無抄板，但裝有料漿分布器及通氨管，有的裝有十字管反應器，用于制造磷 酸一銨及氮磷鉀三元肥料；筒內壁結疤，采用刮刀或襯膠板的方式；以料漿做粘結劑造粒 用于磷酸二銨造粒，也可用于氮磷鉀三元肥料造粒用途用于復混肥造粒在小復混肥廠中應用較廣泛，覆蓋面僅次于圓盤 造粒機；也可用于普通過磷酸鈣或重過磷酸鈣造粒用于磷酸一銨磷酸二銨和硝酸磷肥造粒，也可用于氮磷鉀三元肥料造粒。
在粉狀基礎肥上，經滾動回轉造粒機。
用細粉與細粉作返料，把轉鼓造粒機 料漿淋灑或噴灑在由返料 形成的料床上以涂布、粘結方式成粒。
（2）回轉造粒機，結構及工作原理回轉造粒機其筒體由鋼板卷制焊接而成，在筒體外圓的兩端裝有鋼制滾圈，滾圈支承在托輪裝置上，筒體中部裝有大齒圈，電動機通過傳動裝置和小齒輪，帶動大齒圈和筒體作低速旋轉。在筒體內部加料端設有擋料圈防止物料溢出，出料端也裝有擋圈，以一定的料層厚度。有的造粒機在出料檔圈后裝又尾篩和卸料箱。在筒體內圓入口處設有導料葉板（小直徑造粒機也可不設）。筒體向出料端傾斜安裝，粉狀原料及返料由進料口加入后，旋轉的筒體帶動物料層向上轉動， 至一定高度時，由于重力的作用，物料脫離筒體，在重力和慣性力的作用下，沿弧形軌道下落，使物 料完成造粒所需要的滾動運動，同時也沿著傾斜方向向出料端前進。筒體內部通入蒸汽管和水管，蒸 汽或水噴灑在滾動得料層上，使管卸出，再經破碎，作為返料重新進入筒體加料端。篩下的物料經干 燥、冷卻、篩分 1-4 毫料的合格粒肥作為成品經計量包裝出廠，小于1毫料的粒肥也作為返料重新。
進入筒體加料端。回轉造粒機要保持一定的合理返粒理，這樣可以降低混合和原料破碎的要求，一般 成粒率按大于50%控制。造粒過程物料容易粘附在筒體形成結疤，為了解決結疤問題，在筒體內襯橡膠或聚丙烯板。襯里分為若干塊，其兩端用螺釘固定在筒體上，并互相搭結，在筒體上相應位置上開有通氣孔，當 襯里和筒體一起由下部轉到上部時， 受重力作用襯里向下松垂， 粘附在其上的物料即脫離襯里而下落， 自動完成清理工作。